ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ನೀವು ಹೊಸ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಹತ್ತುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ನೆನಪಿಡುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ.ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ 5 ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸೋಣ:

1. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಇದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ನೀರಿನಂತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೇ?ಅಥವಾ ಇದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ?ಯಾವ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪಿಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ತೆಳುವಾದ, ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಲಾಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಸ್ಟಾ ಸಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತರಕಾರಿಗಳ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ?ಇವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು.

ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಬಯೋಟೆಕ್ ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬರಡಾದ ಪರಿಸರದೊಳಗೆ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತವೆ;ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ.ನಿಮ್ಮ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

2. ನಿಮ್ಮ ಕಂಟೇನರ್

ನಿಮ್ಮ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ನೀವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚೀಲಗಳು, ಟೆಟ್ರಾಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೀರಾ?ಬಾಟಲಿಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಯಾವುದು?ಗಾಜು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್?ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?ಕ್ರಿಂಪ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಫಿಲ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಪ್ರೆಸ್-ಆನ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಆನ್, ಸ್ಪ್ರೇ - ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಮಗೆ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ ಅಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ವಿವರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಮಾರ್ಗವು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು;ಇದು ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

3. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ

ಇದು ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಪ್ರವೇಶವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆ, ಒಂದು ದಿನ, ವಾರ ಅಥವಾ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ನೀವು ಎಷ್ಟು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದರಿಂದ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷ/ಗಂಟೆಗೆ ವೇಗ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವಿಷಯ ನಿಶ್ಚಿತ: ಆಯ್ದ ಯಂತ್ರವು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ನೀಡಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವೆಂದು ಕೆಲವು ತಜ್ಞರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಂದಕ್ಕೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸಂವಹನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಏಕೀಕರಣ

ನೀವು ಖರೀದಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವ ಹೊಸ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮನಬಂದಂತೆ ಜೋಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. ನಿಖರತೆ

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.ಅಥವಾ ಅದು ಇರಬೇಕು!ಕಡಿಮೆ ತುಂಬಿದ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ನೀವು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪಿಎಲ್‌ಸಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.