ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಔಷಧಗಳು, ವಿವಿಧ ಪಾನೀಯಗಳು, ಸೋಯಾ ಸಾಸ್, ಖಾದ್ಯ ವಿನೆಗರ್, ಎಳ್ಳು ಎಣ್ಣೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ, ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಖಾದ್ಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಲ್ ತೊಳೆಯುವುದು, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್. , ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಡೀ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ಅನೇಕ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತೆ ಖರೀದಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ದಾಟಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಂತಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆಯೇ?Pai Xie Xiaobian ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಗೈಡ್ ರೈಲ್ನಂತಹವು) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

2. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ (ಅಲ್ಪ ಸಮಯ) ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿ.

3. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಏಕೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರದ ಧಾರಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು.ಬಳಸಿದ ತುಂಬುವ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಗಂಭೀರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಂತರ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ತುಂಬಾ ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತುಂಬಿಸುವ.ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವವರು, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ವಾರ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಪ್ರತಿದಿನ ಬರಿದಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಬೇಕು;ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವಸ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಗೊಳಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲ್ ದ್ರವದ ಜೈವಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತಿಯಾದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು 35 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗದಂತೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 0-1 ° C ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು 4 ° C ಮೀರಿದಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ನಿಗದಿತ ಭರ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ತುಂಬುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗವು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷ ಸಾಬೂನು ನೀರು ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.